珠海锂电检测极片表面漏箔系统

CCD检测锂电极片表面质量系统：

检测产品：锂电极片正负极。

检测瑕疵：黑点、漏铜、漏箔，划伤、褶皱、白斑、黄金样板等。

安装位置：涂布等生产线收卷前、分切机分切前、分条机分条前、 复卷机任意位置。

检测速度：大10-1000米/分钟。

检测幅宽：任意幅宽。

检测精度：0.02mm。

检测结果反馈：实时声光报警、设备停机控制、瑕疵位置标示、瑕疵自动分类、瑕疵信息报表、历史记录索引等。

CCD检测锂电极片表面质量系统优势：

检测效果好：使用工业ccd成像及图像分析技术在线、高速、高精度检测极片正负极表面瑕疵，极片大小不限，成卷的也可检测；

稳定性高：采用行业高端进口视觉检测硬件，使用寿命长、运行稳定性好；

操作简单：一键启停操作，自主研发软件，支持定制化需求开发。

扩展性强：可输出停机信号、报警信号，可选配自动打标系统等数据可追溯：保存所有详细检测信息，支持多种方式数据互联。售后方便：及时响应，24小时国内到达现场支持，可支持远程协助。

锂电极片表面条痕 可以采用机器视觉CCD方式检测。珠海锂电检测极片表面漏箔系统

     锂电池极片检测系统是利用CCD成像技术，获取极片表面的图像,通过对图像进行处理、检测，判断极片上是否存在露箔、漏铜区域，脏污、划伤、黑点、掉料和其他瑕疵区域,实现电池生产过程中的自动检测，消除因露箔、漏铜、划伤、掉料等瑕疵所带来的安全问题。

    技术特点：

    （1）检测精度：检测最小0.2m m的瑕疵；

    （2）检测项目：涂布露箔、涂布污点、极片破损或划伤、掉料；

    （3）其他辅料：极耳长度、极耳位置、胶布的位置；

    （4）用户可根据自己的要求自行设定N G种类，N G检测精度；

    （5）自动保存N G产品图像、合格数、不合格数、产品良品率；

    CCD极片检测厂家：深圳市科视创科技有限公司 惠州在线锂电检测极片表面压痕设备机器视觉CCD检测锂电极片表面缺料未露铝箔 可以检测。

    锂电研究中常用的检测仪器设备多达20余种，其中占比较高的有电镜、电化学工作站、电池性能检测系统、X射线衍射仪、热分析仪、X射线光电子能谱、比表面测试仪、红外光谱仪、拉曼光谱仪等。同时，针对电池组的研究还会常用到电芯分选检测系统、充放电检测系统、保护板检测系统、线束检测系统、BMS检测系统、模组EOL检测系统、电池组EOL检测系统、工况模拟检测系统等。由上可见，锂电行业火热态势还将持续，且锂电相关检测仪器/技术的发展对于锂电研究，乃至整个锂电产业的发展都有着重要意义。著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。链接：源：仪器信息网。

锂电池极片表面采用人工检测是正负极片表面瑕疵的传统检测方法抽检率低、准确性不高、实时性差、效率低、劳动强度大、受人工经验和主观因素的影响大，而基于CCD机器视觉的检测方法可以很大程度上克服以上这些弊端。

锂电极片表面瑕疵检测时机器视觉技术解决问题的一种，就是利用计算机视觉模拟人类视觉的功能，从具体的实物进行图象的采集处理、计算、最终进行实际检测、控制和应用。锂电极片的表面瑕疵检测是机器视觉检测的一个重要部分，其检测的准确程度直接会影响产品最终的质量优劣。由于使用人工检测的方法早已不能满足生产和现代工艺生产制造的需求，而利用机器视觉检测很好地克服了这一点，CCD表面瑕疵检测系统的广泛应用促进了企业工厂产品高质量的生产与制造业智能自动化的发展。 CCD 检测系统具有仿真运行的功能，对保存的样本图片可进行仿真测试。

在锂电极片表面瑕疵检测中即锂电检片机中选择视觉光源的作用非常重要的，光源在整个机器视觉检测系统最为关键的一个部分，打光好的话可以使工业相机采集清晰的图像，能简化软件的运算，大大的提高检测的精度，打光没有打好的话，软件功能再强大有时候也挽救不了整个系统的失败，特别是在检测锂电极片表面瑕疵中，光源的打光方式是及其重要的，其重要性无论如何强调都不过分，因为机器视觉检测极片表面瑕疵的核心是图像的采集和处理，一切的信息全部去来源于采集到的图像，如瑕疵的大小，裂缝的长短，黑点的大小，漏箔，漏铜的位置等，图像本身的质量对这个检片机的影响极为关键，而光源则是影响极片表面质量检测中图像质量水平的重要因素。锂电极片打皱 可以采用自动化CCD方式检测。东莞锂电检测极片表面脏污设备

CCD 检测出明显不良点的最小面积为 0.2x0.2mm，误判及漏判的比例不大于0.5%。珠海锂电检测极片表面漏箔系统

动力锂离子电池在各行各业的应用越来越多，因此对锂电池的极片生产加工要求也更高，现有的辊压装置虽然对于箔材全涂时能克服打皱问题，但是对于有间歇性涂布要求的工艺，辊压时在极片的留白区域会出现打皱情况，对后续工序的裁切极耳、极耳对齐度检测等造成不可恢复的影响，因此对极片打皱的检测是非常必要和重要的，采用机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势：

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，大大提高了生产率，同时也节约了人力成本。

深圳市科视创科技有限公司成立于2010年，隶属于机器人行业，是专业从事机器视觉系统研究与开发的系统集成商，为客户提供智能制造方案和服务；致力于打造系统集成 非标定制 软件开发三位一体的整体自动化解决方案，拥有多项机器视觉核心自主知识产权；公司研发的机器视觉自动化检测设备具有精度高、定位准、非接触、高的效稳定的特点，可替代人眼检测，服务的产业遍及电子、新能源、汽车、食品、包装、印刷等现代工业生产领域。

公司研发团队由一批资格较深的视觉领域工程技术人员组成，具有丰富的视觉设备和视觉项目的开发经验.在新能源、锂电池、背光屏、手机制造和印刷行业内都有很多成功的案例,尤其是在瑕疵检测和视觉定位方面，成功开发了许多视觉自动化检测设备和视觉项目，累积了丰富的经验，为客户提供了先进的智能视觉解决方案，协助客户提升效率及生产品质的同时，也帮助客户逐步完成了生产自动化、标准化、智能化的提升。